۱. عملکرد نسوز بالا
درجه نسوز بودن بوکسیت کلسینه شده می‌تواند به بالای ۱۷۸۰ درجه سانتیگراد برسد که برای کاربردهای صنعتی با دمای بالا مانند آجرهای نسوز، جرم‌های ریختنی و غیره مناسب است.
محتوای بالای Al₂O₃ (معمولاً ۵۰٪ تا ۹۰٪) و محتوای ناخالصی کم (مانند Fe₂O₃، SiO₂)، که مقاومت در برابر دمای بالا را بهبود می‌بخشد.
۲. پایداری حجمی خوب
کلینکر بوکسیت پس از کلسیناسیون در دمای بالا (معمولاً ۱۲۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد)، انقباض کمی دارد و پایداری حجمی عالی دارد که خطر ترک خوردگی را در حین استفاده در دمای بالا کاهش می‌دهد.
۳. استحکام مکانیکی بالا
فازهای معدنی پس از کلسیناسیون عمدتاً کوراندوم (α-Al₂O₃) و مولایت (3Al₂O₃·2SiO₂) هستند که دارای ساختار متراکم، استحکام فشاری بالا و مقاومت به سایش خوب می‌باشند.
4. پایداری شیمیایی قوی
مقاوم در برابر فرسایش اسیدی و قلیایی، مناسب برای محیط‌های با خوردگی بالا در متالورژی، سیمان، صنایع شیمیایی و سایر صنایع.
۵. تخلخل قابل کنترل
با تنظیم دما و زمان کلسیناسیون، می‌توان تخلخل کلینکر را کنترل کرد تا نیازهای کاربردهای مختلف (مانند مواد نسوز با چگالی بالا یا مواد عایق سبک) را برآورده سازد.
۶. افت کم در اثر احتراق (LOI)
پس از کلسیناسیون، رطوبت و مواد فرار اساساً حذف می‌شوند (افت در اثر احتراق <1%)، که از تولید گاز و ترک خوردن ماده در طول استفاده بعدی در دمای بالا جلوگیری می‌کند.
۷. اندازه ذرات یکنواخت و پردازش آسان
کلینکر کلسینه شده در کوره دوار از نظر شکل بلوک یکنواخت است و توزیع اندازه ذرات پس از خردایش قابل کنترل است که برای سنگ زنی بعدی یا ساخت آجر مناسب است.
کاربردهای اصلی
مواد نسوز: آجرهای پرآلومینا، جرم‌های ریختنی، سیمان نسوز و غیره
صنعت سرامیک: سرامیک‌های مقاوم در برابر سایش، زیرلایه‌های سرامیکی الکترونیکی.
صنعت متالورژی: پوشش کوره فولادسازی، پوشش پاتیل.
صنایع شیمیایی: حامل کاتالیزور، جاذب.
محصولات تولید شده توسط کوره دوار بوکسیت به دلیل خلوص بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری خوب، به مواد اولیه مهمی برای مواد نسوز و صنایع با دمای بالا تبدیل شده‌اند.
